陶瓷規(guī)整填料的結構非常的特殊，無論是外部的組合還是內部的分子結構，都有一定的規(guī)律，而且排列出來的成品也保持著結構對稱的特點，這樣結構的填料雖然單獨使用的時候可能發(fā)揮不出多好的 效果，但是只要與散堆填料組合在一起，就會迅速的發(fā)揮出勢。陶瓷規(guī)整填料廠家生產的產品要有很強的適應能力，可以在不同的環(huán)境中保持穩(wěn)定的性質。還要具備強大的處理能力，這個處理能力包含兩個方面，一個方面是在質量上保證各物質的性質不被破壞，二個方面是在數(shù)量上要大幅度的提高。

陶瓷規(guī)整填料能夠適應一千度以上的高溫，這個點能夠跟隨現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的速度，同時也即將促進更多的現(xiàn)代工藝被發(fā)現(xiàn)。讓工業(yè)生產的過程中不能夠有我們需要的產品輸出，還要保證沒有污染和危害。規(guī)整填料在國內的使用和生產已經達到了一定的規(guī)模，陶瓷規(guī)整填料價格會有所下降，但是浮動變化不會太明顯。

1、規(guī)整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設備的容量。液體產品產量及其它因素有關，很難衡量規(guī)整填料分離效率高的特點，精餾塔的提取率，尤其是氬的提取率高低更能代表空分設備的設計水平，經實測，已投產使用的新型空分設備。其精餾塔的氧提取率已達到99％以上；氬提取率已達到79%。

上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標，經實測，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可達到150～200x10-4％。
規(guī)整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率，是由于它們的操作壓力大幅度降低所產生的結果，操作壓力越低，就大大有利氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率可以提高5％～10％。
精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進上塔的膨脹空氣量大小，尤其對氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機的等熵效率和增壓機的增壓比，是提高精餾塔提取率的關鍵。

2、裝置啟動時間大幅度縮短
空分設備的啟動過程為無產品輸出運行，因而縮短啟動時間是空分設備節(jié)能降耗的途徑之一，空分設備的啟動時間是指啟動膨脹機到出氧所需要的時間，上塔采用現(xiàn)整填料后，其正常精餾時所持有的液體量大幅下降后，使空分設備的啟動時間大幅度縮短。

3、規(guī)整填料持液量少，操作液一氣比和彈性較大，變工況迅速篩板塔的操作負荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們操作負荷可以在較大的范圍內變動，填料塔設計負荷范圍可達40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空分設備規(guī)整填料上塔氧氣產量可在9000～14000mm3/h范圍內調整，操作負荷范圍為75％～117％。
由于填料塔的持液量少，一般為塔容積的1％～6％，而篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量少，意味著液體在塔內停留時間短，操作壓降小，也有利于變工況操作，但要在今后變工況實際操作中去驗證。

4、規(guī)整填料的空隙大，生產能力大，塔徑縮小便于運輸
規(guī)整填料的空隙率可達95％以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80％，而開孔率約為8～12％，均遠遠小于填料層的空降率，對同一負荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔小；一般情況下其截面積篩板塔的～70％，這對于大型空分設備來說塔徑縮小有利于運輸。